破鱗拉矯機組帶鋼連續熱鍍鋅裝置的典型拉伸矯直機在2曲線2矯直、2曲線1矯直、1曲線1矯直3種形式中，2曲線1矯直形式適用。2-彎曲和1-矯正拉伸矯直機(矯直機)主要由兩組彎曲輥、矯直輥組、幾組轉向輥、更換裝置組、輥組提升系統等組成。一些生產作業線在機架內配置濕噴涂系統，提供濕拉伸校準功能。

　　破鱗拉矯機組的機器介紹

　　破鱗拉矯機組為了滿足后續加工要求，工廠使用多種校準方法。廣泛使用的設備是破鱗拉矯機組。通過這個矯正器后，板材本身沒有擴張，而是把大浪變成小波浪，使板材表面幾乎平整。對于板厚小于0.8毫米的板材，很難用這種方法校準。拉伸彎曲矯直機可以使板材同時產生縱向和橫向變形，提高板材的平整度和材料性能，進一步提高板材矯直技術。另外，通過彎曲產生彎曲應力，張力大大減少，經驗表明，使用拉伸彎曲矯正器時，要達到同樣的矯正效果，只需要純拉伸矯正所需張力的1/3至1/5即可。而且，其矯正效果是目前為止較好的。拉伸彎曲校正如下：

　　1.破鱗拉矯機組得到好的版型。通過拉伸伸直，可以完全去除板面的波浪邊緣、波浪形狀、瓢曲線和輕便的鐮刀彎，大大改善板的平整度。

　　2.破鱗拉矯機有助于改善材料的各向異性。低碳鋼的深沖薄板在縱向和橫向的屈服極限經常存在各向異性。因此，薄板深加工時，各部分延長不同沖床各部分厚度不均勻，沖床出現裙子形狀的花邊缺陷，充肺率提高。通過拉伸彎曲和伸直，這種情況可以得到很大的改善。

　　晶體器和理冷裝置對毛坯的阻力可以拉動毛坯，并將誘導桿發送到晶體下的入口。

　　(2)可以調整破鱗拉矯機拉速，以滿足不同鋼種和不同毛坯截面對拉速的不同要求，拉高時需要較快的速度。

　　(3)破鱗拉矯機輥上下輥之間要有足夠的開口，可以調整以生產不同截面的毛坯。使用剛性簧片桿時，允許簧片桿通過。

　　(4)滾筒應施加足夠的壓力，以滿足拉力摩擦力和校準毛坯的要求。壓力要能適應不同截面的要求。毛坯加壓過度，防止出現毛坯缺陷，噴水時從印珠棒切換到毛坯時，應迅速切換壓力，防止高溫毛坯變形。

　　近年來，隨著連鑄技術的發展，許多破鱗拉矯機采用了多點矯直技術。由于連鑄中拉高速度，毛坯的水深長度很長，需要進行水深矯正。液相校準時，毛坯在兩相區界面上的坯殼強度和允許變形率非常低。破鱗拉矯機利用多點校正，可以將集中在一個點上的對應變量分散到多個點來完成，可以在允許的范圍內控制校正的應變率，防止毛坯產生內部裂紋的可能性。